Моноблочные паровые котлы низкого давления с инверсией пламени в топке – КПД до 97%. | ||||||||
ДИАПАЗОН ОЩНОСТИ ТИП ТОПЛИВО | от 94 кВт (140 кг/ч) до 2683 кВт (4000 кг/ч) | |||||||
STD гладкие трубы газ, дизтопливо и мазут | HPO ESA трубы | HP ESALU трубы | ||||||
газ и дизтопливо | газ | |||||||
РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ 0,98 бар | ||||||||
РАСЧЕТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА МОДЕЛИ | 119,6 °C | |||||||
140 | 160 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 1000 | |
1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 – |
Фото промышленного парового котла низкого давления BAHR UNO фирмы Unical.
КПД от 91% до 97% (1) в зависимости от используемого типа дымогарных труб (STD, HPO, HP).
Серия котлов BAHR’UNO – это серия паровых котлов низкого давления с дымогарными трубами, инверсией пламени в топке и омываемым днищем.
Котел спроектирован для максимального давления 0,98 бар.
Серия включает различные модели с паропроизводительностью от 140 до 3000 кг/ч.
В соответствии с действующим законодательством серия паровых котлов BAHR’ UNO подлежит оценке соответствия со стороны Надзорного органа.
Котел соответствует Основным требованиям к безопасности.
Европейской Директивы 2014/68/UE для котлов, работающих под давлением, что подтверждается маркировкой CE P.E.D.
Конструкция
Паровой котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия дымовых газов. Дымовые газы поступают в трубы со стороны передней трубной решетки и движутся в направлении задней трубной решетки, а затем выходят в дымовую камеру. Котел спроектирован таким образом, чтобы обеспечить низкие тепловые нагрузки.
Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, топки, днища топки и трубных решеток из высококачественной стали в соответствии с действующими техническими нормами. Используемые материалы имеют сертификаты изготовителя на соответствие химическим и механическим свойствам и дополнительно подвергаются контролю в процессе производства. Все сварные процессы сертифицированы, выполняются квалифицированным персоналом и в соответствии с внутренним планом “Производства и контроля” подвержены неразрушающим видам контроля качества. По завершении производства, каждый корпус котла, работающего под давлением, подвергается контролю посредством гидравлических испытаний в соответствии с пунктом 7.4 – Приложения 7 к Директиве 2014/68/UE (PED).
Дымогарные трубы образуют трубный пучок из высококачественной стали, приварены к трубным решеткам методом автоматической сертифицированной сварки. Трубы оснащены турбулизаторами в соответствии с типами используемых труб.
Передняя дверь изготовлена из стального листа, покрытого с внутренней стороны слоем изолирующего огнеупорного материала большой толщины. Дверь смонтирована на петлях, которые позволяют осуществлять ее быстрое открытие и оснащена самоочищающимся окошком для контроля пламени, которое позволяет осуществлять контроль правильного сгорания при работе котла. На двери также установлена плита для крепления горелки, в которой может быть вырезано отверстие в соответствии с моделью горелки, устанавливаемой на котле.
Задняя дымовая камера выполненная из сварного стального листа, крепится к задней трубной пластине с помощью болтов, чтобы обеспечить удаление. Она оборудована соответствующей дверью для очистки и горизонтальным дымоходом (по заявке вертикальным) подходящего диаметра для мощности генератора. Дымовая камера может быть установлена во встроенном подогревателе съёмного типа.
Основание рама из стальных профилей, закрепленных электросваркой к трубным решеткам и приваренных к ней стальных листов.
Ревизионная площадка расположена в верхней части котла и состоит из рамы из стальных профилей, покрытой профилированным стальным листом и укомплектованная (по запросу) парапетом с поручнем.
Изоляция обечайки и передней части котла: теплоизоляция обечайки выполнена посредством матов из минеральной ваты толщиной 100 мм, закрепленных термоотверждающейся смолой высокой плотности, сверху закрыта обшивкой из окрашенной листовой стали толщиной 10/10. Передняя часть котла также имеет изоляцию из минеральной ваты, закрытой снаружи металлической обшивкой.
1. Корпус котла.
2. Дверь котла.
3. Шкаф управления.
4. Группа приборов.
5. Предохранительные датчики уровня.
6. Емкостной датчик уровня (IML).
7. Главный паровой клапан.
8. ПСК (поставляется в количестве 2 штук).
9. Камера сбора дымовых газов.
10. Дренаж.
11. Группа из 2-х питательных насосов.
12. Подключение контроля солесодержания (TDS).
13. Указатель уровня (2 шт.).
* Поставляется со шкафом управления Unical IML (Industrial Multi
Logic) или Unical IMC
Специальные версии BAHR’UNO 24 hr / 72 hr.
– оснащены шкафом управления с панелью IML (или IMC) для получения сертификации для осуществления работы “без присутствия оператора котельной” до 24 часов.
– оснащены панелью управления IML (или IMC) и комплектом “72 часа” – для получения сертификата для работы “без постоянного присутствия” для моделей с производительностью выше 2000 кг пара в час.
Версии EC / HPOEC / HPEC.
Для дальнейшего увеличения КПД котла без изменения его размеров, существует возможность установки на котел (на заводе либо в месте установки котла) комплекта экономайзера ЕС, который имеет свой размер для каждой модели и может поставляться для версий котлов, работающих на газовом либо на дизельном топливе.
(1) Данное значение рассматривается с подогревателем и может меняться в
зависимости от рабочего давления.
(2) Количество и модель могут варьироваться в зависимости от
конфигурации.
Габариты
W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла | Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг | кг | ||||
1307 | 1800 | 1485 | 720 | 1100 | 725 | 580 | 1220 | 219 | DN 50 | DN 32 | 1″ | 1/2” | 1100 | 1420 |
1560 | 1800 | 1485 | 720 | 1100 | 725 | 580 | 1220 | 219 | DN 50 | DN 32 | 1″ | 1/2” | 1100 | 1420 |
1560 | 1800 | 1485 | 720 | 1100 | 725 | 580 | 1220 | 219 | DN 50 | DN 32 | 1″ | 1/2” | 1100 | 1420 |
1560 | 2350 | 1630 | 780 | 1550 | 1167 | 635 | 1340 | 219 | DN 65 | DN 40 | 1″ | 1″ | 1460 | 2028 |
1680 | 2350 | 1630 | 780 | 1550 | 1167 | 635 | 1340 | 219 | DN 65 | DN 40 | 1″ | 1″ | 1460 | 2028 |
1680 | 2555 | 1800 | 860 | 1750 | 1266 | 685 | 1460 | 219 | DN 80 | DN 50 | 1″ | 1″ | 1840 | 2654 |
1800 | 2555 | 1800 | 860 | 1750 | 1266 | 685 | 1460 | 219 | DN 80 | DN 50 | 1″ | 1″ | 1840 | 2654 |
1800 | 2950 | 1980 | 950 | 2120 | 1379 | 745 | 1600 | 258 | DN 100 | DN 65 | 1″ | 1″ | 2240 | 3600 |
1940 | 2950 | 1980 | 950 | 2120 | 1379 | 745 | 1600 | 258 | DN 100 | DN 65 | 1″ | 1″ | 2240 | 3600 |
1940 | 3410 | 2220 | 950 | 2527 | 1417 | 860 | 1790 | 308 | DN 125 | DN 80 | 1″ | 1″ | 3190 | 4853 |
2085 | 3410 | 2220 | 1090 | 2527 | 1417 | 860 | 1790 | 308 | DN 125 | DN 80 | 1″ | 1″ | 3190 | 4853 |
2085 | 3765 | 2350 | 1090 | 2750 | 1482 | 905 | 1920 | 358 | DN 125 | DN 100 | 1″ | 1 1/2” | 3970 | 6110 |
2210 | 3765 | 2350 | 1200 | 2750 | 1482 | 905 | 1920 | 358 | DN 125 | DN 100 | 1″ | 1 1/2” | 3970 | 6110 |
2210 | 3858 | 2725 | 1200 | 2830 | 1677 | 1080 | 2250 | 408 | DN 150 | DN 80 (х2) | 1″ | 1 1/2” | 5640 | 8610 |
2480 | 3858 | 2725 | 1470 | 2830 | 1677 | 1080 | 2250 | 408 | DN 150 | DN 80 (х2) | 1″ | 1 1/2” | 5640 | 8610 |
2480 | 4358 | 2725 | 1470 | 3330 | 1410 | 1080 | 2250 | 508 | DN 150 | DN 100 (х2) | 1″ | 1 1/2” | 6390 | 9880 |
2680 | 4383 | 3192 | 1700 | 3430 | 1650 | 1165 | 2473 | 508 | DN 200 | DN 150 (х2) | 1 1/2” | 1 1/2” | 6390 | 11045 |
Технические данные
Модели | Паропроизво- дительность | Номинальная мощность* | Максимальная мощность STD ** | Максимальная мощность HPO ** | Максимальная мощностьHP** | Макс. Рабочее давление | Содержание воды по уровню | Общий объем | ∆P Аэродинамическое сопротивление HP | Длина сопла горелки мин. | Диаметр сопла горелки макс. |
кг/ч | кВт | кВт | кВт | кВт | бар | л | л | мбар | мм | мм | |
140 | 140 | 94 | 104,4 | 102,2 | 98,9 | 0,98 | 310 | 410 | 2,6 | 340 | 210 |
160 | 160 | 107 | 118,9 | 116,3 | 112,6 | 0,98 | 310 | 410 | 2,8 | 340 | 210 |
200 | 200 | 134 | 148,9 | 145,7 | 141,1 | 0,98 | 310 | 410 | 3 | 340 | 210 |
300 | 300 | 201 | 223,3 | 218,5 | 211,6 | 0,98 | 568 | 730 | 3,7 | 340 | 210 |
400 | 400 | 268 | 297,8 | 291,3 | 282,1 | 0,98 | 568 | 730 | 4,2 | 340 | 210 |
500 | 500 | 335 | 372,2 | 364,1 | 352,6 | 0,98 | 814 | 1040 | 4,5 | 340 | 240 |
600 | 600 | 402 | 446,7 | 437 | 423,2 | 0,98 | 814 | 1040 | 5,1 | 340 | 240 |
800 | 800 | 537 | 596,7 | 583,7 | 565,3 | 0,98 | 1160 | 1545 | 5,1 | 380 | 240 |
1000 | 1000 | 671 | 745,6 | 729,3 | 706,3 | 0,98 | 1160 | 1545 | 5,8 | 380 | 240 |
1250 | 1250 | 838 | 931,1 | 910,9 | 882,1 | 0,98 | 1663 | 2250 | 5,9 | 400 | 280 |
1500 | 1500 | 1006 | 1117,8 | 1093,5 | 1058,9 | 0,98 | 1663 | 2250 | 6,7 | 400 | 280 |
1750 | 1750 | 1174 | 1304,4 | 1276,1 | 1235,8 | 0,98 | 2140 | 2890 | 6,7 | 420 | 280 |
2000 | 2000 | 1341 | 1490 | 1457,6 | 1411,6 | 0,98 | 2140 | 2890 | 7,6 | 420 | 280 |
2500 | 2500 | 1677 | 1863,3 | 1822,8 | 1765,3 | 0,98 | 2970 | 4060 | 7,6 | 420 | 360 |
3000 | 3000 | 2012 | 2235,6 | 2187 | 2117,9 | 0,98 | 2970 | 4060 | 8,6 | 420 | 360 |
3500 | 3500 | 2347 | 2607,8 | 2551,1 | 2470,5 | 0,98 | 3490 | 4770 | 9,5 | 450 | 400 |
4000 | 4000 | 2683 | 2981,1 | 2916,3 | 2824,2 | 0,98 | 4155 | 5780 | 10 | 450 | 400 |