Моноблочные паровые котлы высокого давления с инверсией пламени в топке BAHR’12 OR – КПД ДО 96% | ||||||||||
ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ ТИП ТОПЛИВО | от 204 кВт (300 кг/ч) до 4089 кВт (6000 кг/ч) | |||||||||
STD | HPO | HP | ||||||||
гладкие трубы газ, дизтопливо и мазут | ESA трубы | ESALU трубы | ||||||||
газ и дизтопливо | газ | |||||||||
РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ 12 бар (более высокое давление по запросу) | ||||||||||
МОДЕЛИ | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | ||
1750 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 6000 |
Двухходовой паровой котел высокого давления с инверсией пламени, КПД 90% (1).
BAHR’12 OR – это серия паровых двухходовых котлов высокого давления с инверсией пламени. Котлы с рабочим давлением до 12 бар и производительностью от 300 до 6000 кг/час.
Каждый котел поставляется с комплектующими, которые соответствуют требованиям безопасности и простоты ввода в эксплуатацию.
В соответствии с действующим законодательством, каждый котел подвергается оценке на соответствие нормативным требованиям.
Котлы изготавливаются в соответствии с требованиями Директивы 2014/68/UE (PED) и имеют сертификат СЕ.
(1) Значение без экономайзера и может меняться в зависимости от рабочего давления и тепловой нагрузки.
Конструкция
Котел с инверсией пламени состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой образуется пламя и происходит инверсия продуктов сгорания. Дымовые газы поступают в трубный пучок передней трубной решетки и направляются в сторону задней трубной решетки, из которой попадают в сборный короб дымовых газов, а затем в дымоход. Котел обеспечивает низкие поверхностные тепловые нагрузки в камере сгорания.
Корпус котла: изготовлен из высококачественной стали и состоит из цилиндрической топки с омываемым днищем. Все материалы имеют сертификаты, подтверждающие их химические и механические характеристики. Контроль качества осуществляется на каждом этапе производства. Сварка выполняется квалифицированным, аттестованным персоналом и подвергается неразрушающим методам контроля качества сварных соединений. После изготовления котлы подвергаются гидравлическим испытаниям, в соответствии с требованиями пункта 7.4 Приложения I. Директивы 2014/68/UE (PED).
Дымогарные трубы: изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным решеткам. Трубы оснащены спиральными стальными турбулизаторами.
Передняя дверь: изготовлена из стального листа, полностью покрыта слоем изоляции и слоем огнеупорного материала. Дверь котла оснащается петлями. Петли обеспечивают легкую регулировку и быстрое открывание. Для контроля горения в двери имеется самоочищающиеся смотровое стекло.
Задняя дымовая камера: выполненная из сварного стального листа, крепится к задней трубной пластине с помощью болтов, чтобы обеспечить удаление. Она оборудована соответствующей дверью для очистки и горизонтальным дымоходом (по заявке вертикальным) подходящего диаметра для мощности генератора. Дымовая камера может быть подключена к внешнему подогревателю.
Основание: стальная рама, приваренная к трубным решеткам и закрытая стальными листами.
Площадка для обслуживания: расположена в верхней части котла, изготовлена из стального, рифленого листа. Под заказ оборудуется поручнями и лестницей.
Изоляция: изготовлена из минеральной ваты толщиной 100 мм, с внешней стороны защищена окрашенной обшивкой.
1. Корпус котла.
2. Дверь котла.
3. Шкаф управления.
4. Группа приборов.
5. Главный паровой клапан.
6. ПСК (поставляется в количестве 2 штук).
7. Камера сбора дымовых газов.
8. Дренаж.
9. Группа 2-х питательных насосов.
10. Подключение контроля солесодержания (TDS).
11. Указатель уровня (2 шт.)
Комплект документации:
Дополнительное оборудование под заказ:
(2) Количество и модель могут варьироваться в зависимости от конфигурации.
Габариты
Модели | W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла | Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг | кг | |||||
300 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
400 | 1474 | 2320 | 1820 | 780 | 1550 | 815 | 635 | 1333 | 219 | DN32 | DN40 | DN25 | DN25 | 1620 | 2145 |
500 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
600 | 1861 | 2530 | 1940 | 860 | 1750 | 880 | 695 | 1453 | 258 | DN40 | DN40 | DN25 | DN25 | 2010 | 2770 |
800 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1000 | 1996 | 2900 | 2077 | 950 | 2120 | 935 | 745 | 1593 | 358 | DN50 | DN40 | DN25 | DN25 | 2830 | 3910 |
1250 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1500 | 2126 | 3259 | 2294 | 1090 | 2526 | 1015 | 860 | 1783 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN25 | 3710 | 5265 |
1750 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2000 | 2246 | 3559 | 2422 | 1200 | 2750 | 1170 | 905 | 1918 | 408 | DN65 | DN40 | DN25 | DN40 | 4610 | 6615 |
2500 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3000 | 2296 | 3640 | 2774 | 1470 | 2830 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 6560 | 9450 |
3500 | 2296 | 4140 | 2774 | 1470 | 3330 | 1405 | 1080 | 2243 | 508 | DN80 | DN40 | DN32 | DN40 | 7650 | 11020 |
4000 | 2756 | 4107 | 3031 | 1700 | 3300 | 1500 | 1170 | 2473 | 608 | DN100 | DN40 | DN32 | DN40 | 8980 | 13135 |
5000 | 2856 | 4590 | 3173 | 1800 | 3800 | 1525 | 1195 | 2548 | 658 | DN125 | DN50 | DN32 | DN40 | 10540 | 16340 |
6000 | 3026 | 4810 | 3315 | 1850 | 4003 | 1600 | 1210 | 2618 | 658 | DN150 | DN50 | DN40 | DN40 | 11750 | 18510 |
Технические данные
Модели | Паропроизво- дительность | Номинальная мощность* | Максимальная мощность OR ** | Макс. Рабочее давление | Содержание воды по уровню | Общий объем | ∆P Аэродинамическое сопротивление HP | Длина сопла горелки мин. | Диаметр сопла горелки макс. |
кг/ч | кВт | кВт | бар | л | л | мбар | мм | мм | |
300 | 300 | 204 | 226,7 | 12 | 540 | 730 | 2,2 | 340 | 210 |
400 | 400 | 273 | 303,3 | 12 | 540 | 730 | 2,6 | 340 | 210 |
500 | 500 | 341 | 378,9 | 12 | 820 | 1030 | 2,8 | 340 | 240 |
600 | 600 | 409 | 454,4 | 12 | 820 | 1030 | 3,5 | 340 | 240 |
800 | 800 | 560 | 622,2 | 12 | 1080 | 1500 | 3,8 | 380 | 240 |
1000 | 1000 | 700 | 777,8 | 12 | 1080 | 1500 | 4,2 | 380 | 240 |
1250 | 1250 | 852 | 946,7 | 12 | 1555 | 2195 | 4,5 | 400 | 280 |
1500 | 1500 | 1022 | 1135,6 | 12 | 1555 | 2195 | 5,1 | 400 | 280 |
1750 | 1750 | 1193 | 1325,6 | 12 | 2005 | 2810 | 5,5 | 420 | 280 |
2000 | 2000 | 1363 | 1514,4 | 12 | 2005 | 2810 | 6 | 420 | 280 |
2500 | 2500 | 1704 | 1893,3 | 12 | 2890 | 3950 | 6,8 | 420 | 360 |
3000 | 3000 | 2045 | 2272,2 | 12 | 2890 | 3950 | 7 | 420 | 360 |
3500 | 3500 | 2386 | 2651,1 | 12 | 3370 | 4600 | 7,3 | 450 | 360 |
4000 | 4000 | 2726 | 3028,9 | 12 | 4155 | 5780 | 8 | 450 | 400 |
5000 | 5000 | 3408 | 3786,7 | 12 | 5800 | 7730 | 8,8 | 450 | 400 |
6000 | 6000 | 4089 | 4543,3 | 12 | 6760 | 8600 | 8,8 | 450 | 420 |
* При температуре питательной воды = 80°C и давлении = 12 бар.
** В зависимости от рабочего давления и от нагрузки генератора.