Моноблочный трехходовой паровой котел высокого давления BAHR12 3G с КПД до 96% | ||||||
ДИАПАЗОН МОЩНОСТИ ТИП ВИД ТОПЛИВА | от 341 кВт (500 кг/ч) до 2728 кВт (4000 кг/ч) | |||||
STD | HP | |||||
гладкие трубы | ESALU трубы газ | |||||
газ/дизель мазут | ||||||
РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ 12 бар (выше 12 бар по запросу) | ||||||
МОДЕЛИ | 500 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 |
2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | – |
Unical BAHR’12 3G паровой котел промышленного назначения, фото.
В горизонтальном исполнении, с КПД от 90% до 96% (1) в зависимости от типа установленных труб (НРО, НР).
Серия котлов BAHR12 3G – это трехходовые паровые котлы высокого давления, с дымогарными трубами и омываемым днищем топки.
Котел спроектирован для работы с максимальным рабочим давлением до 12 бар (или выше, по запросу).
Серия включает различные модели с паропроизводительностью от 500 до 4000 кг/час.
В соответствии с действующим законодательством, серия котлов высокого давления BAHR 3G сертифицирована надзорным органом в соответствии с Европейской директивой 2014/68/UE для корпуса под давлением и подтверждена маркировкой CE PED.
Конструкция
Трехходовой паровой котел состоит из горизонтальной цилиндрической топки с омываемым днищем, в которой развивается пламя. Благодаря большой испаряющей камере с оптимально рассчитанными размерами, получается насыщенный пар высочайшего качества.
Конструкция и размеры котла обеспечивают низкие тепловые нагрузки и низкий уровень выбросов загрязняющих веществ (с горелкой Low NOx).
Корпус котла состоит из цилиндрической обечайки, топки, инверсионной камеры и плоских трубных плит из высококачественной стали, в соответствии с действующими техническими нормами.
Используемые в производстве материалы имеют заводские сертификаты, подтверждающие химический состав и механические свойства, а также контролируются в процессе производства. Сварочные работы осуществляются в соответствии с сертифицированными процедурами квалифицированным персоналом и подвержены, в соответствии с внутренним планом “Производства и контроля” неразрушающему контролю. После завершения производства, каждый корпус котла под давлением проходит испытания методом гидравлической проверки на соответствие требованиям пункта 7.4 – Приложения 1 Директивы 2014/68/UE (PED).
Дымогарные трубы, составляющие трубный пучок, изготовлены из высококачественной стали, приварены к трубным плитам методом автоматической сварки. Трубы оснащены турбулизаторами или профилями в зависимости от версии котла.
Концы труб обрезаны таким образом, чтобы предотвратить их выступ за границы трубной плиты.
Задняя инверсионная камера изготовлена из сварного стального листа, полностью омываемая, оснащена фиксирующими стяжками.
Передняя дверца изготовлена из сварного стального листа, покрыта с внутренней стороны слоями теплоизолирующего огнеупорного бетона. Установлена на петлях, которые позволяют осуществлять быстрое открытие.
Задняя дымовая камера состоит из стальной сварной пластины, покрытой одним слоем теплоизоляции. Оснащена дверцей для ревизии и очистки труб, горизонтальным подключением дымохода (вертикальным по запросу) с диаметром, соответствующим мощности котла, а также самоочищающимся смотровым стеклом для контроля пламени горелки во время работы котла.
Предрасположена для установки встроенного извлекаемого экономайзера.
Основание – рама из стальных профилей, прикрепленных методом электросварки к трубным плитам обшитых приваренным стальным листом.
Смотровая площадка расположена в верхней части котла и состоит из рамы из стальных профилей, покрытой рифленым стальным листом и оснащена (по запросу) ограждением с поручнями.
Изоляция обечайки: теплоизоляция обечайки осуществлена при помощи матов из минеральной ваты толщиной 100 мм, связанных термоотверждающимися смолами высокой плотности, сверху закрыта обшивкой из листовой окрашенной стали толщиной 10/10.
1. Тело котла.
2. Передняя дверца.
3. Задняя дымовая камера (со встроенным экономайзером – опция).
4. Шкаф управления.
5. Группа КИП.
6. Датчики безопасности/уровня.
7. Главный паровой клапан.
8. Предохранительный клапан.
9. Автоматическая нижняя продувка (опция).
10. Группа контроля солесодержания (TDS).
11. Питательные насосы.
12. Указатели уровня.
(1) Данное значение подразумевает использование экономайзера и может меняться в зависимости от давления и рабочей нагрузки.
(2) Количество, тип или модели могут меняться в зависимости от предложенной конфигурации.
Габариты
W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла | Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | ДН | ДН | ДН | ДН | кг | кг |
500 | 2050 | 2600 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 | 1750 | 258 | 40 | 40 | 25 | 25 | 2600 | 3805 |
800 | 2050 | 2800 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 | 1750 | 358 | 50 | 40 | 25 | 25 | 3000 | 4240 |
1000 | 2350 | 3000 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 358 | 50 | 40 | 25 | 25 | 3450 | 5565 |
1250 | 2350 | 3200 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | 65 | 40 | 25 | 25 | 3700 | 6200 |
1500 | 2350 | 3350 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | 65 | 40 | 25 | 25 | 4200 | 7050 |
1750 | 2500 | 3500 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | 65 | 40 | 40 | 40 | 4800 | 7820 |
2000 | 2500 | 3650 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | 80 | 40 | 40 | 40 | 5200 | 8350 |
2500 | 2500 | 3800 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | 100 | 40 | 40 | 40 | 6200 | 9545 |
3000 | 2500 | 4150 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | 100 | 40 | 40 | 40 | 7000 | 11550 |
3500 | 2750 | 4500 | 2900 | 1600 | 1500 | 1225 | 2350 | 608 | 125 | 50 | 40 | 40 | 7300 | 11900 |
4000 | 2750 | 4800 | 2900 | 1600 | 1500 | 1225 | 2350 | 608 | 125 | 50 | 40 | 40 | 7950 | 12900 |
Технические данные
W | L | H | A | B | C | D | E | ø | T1 | T2 | T3 | T4 | Вес пустого котла | Общий вес |
мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | ДН | ДН | ДН | ДН | кг | кг |
500 | 2050 | 2600 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 | 1750 | 258 | 40 | 40 | 25 | 25 | 2600 | 3805 |
800 | 2050 | 2800 | 2250 | 1000 | 1120 | 925 | 1750 | 358 | 50 | 40 | 25 | 25 | 3000 | 4240 |
1000 | 2350 | 3000 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 358 | 50 | 40 | 25 | 25 | 3450 | 5565 |
1250 | 2350 | 3200 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | 65 | 40 | 25 | 25 | 3700 | 6200 |
1500 | 2350 | 3350 | 2500 | 1200 | 1220 | 1025 | 1950 | 408 | 65 | 40 | 25 | 25 | 4200 | 7050 |
1750 | 2500 | 3500 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | 65 | 40 | 40 | 40 | 4800 | 7820 |
2000 | 2500 | 3650 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 408 | 80 | 40 | 40 | 40 | 5200 | 8350 |
2500 | 2500 | 3800 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | 100 | 40 | 40 | 40 | 6200 | 9545 |
3000 | 2500 | 4150 | 2650 | 1350 | 1350 | 1100 | 2100 | 508 | 100 | 40 | 40 | 40 | 7000 | 11550 |
3500 | 2750 | 4500 | 2900 | 1600 | 1500 | 1225 | 2350 | 608 | 125 | 50 | 40 | 40 | 7300 | 11900 |
4000 | 2750 | 4800 | 2900 | 1600 | 1500 | 1225 | 2350 | 608 | 125 | 50 | 40 | 40 | 7950 | 12900 |
* при температуре питательной воды = 80°С
** В зависимости от рабочего давления и нагрузки котла