Получение тепловой энергии путем радиационного и конвективного теплообмена в топках паровых и водогрейных котлах осуществляется путем сжигания различных видов топлива с использованием таких устройств как горелки.
техническое исполнение
способ сжигания газа
вид используемого топлива
регулирование нагрузки
моноблочные
диффузионные
газовые
одноступенчатые
блочные
инжекционные
жидкотопливные
двухступенчатые
наддувные
комбинированные
модулируемые
Вариативность сочетания данных параметров зависит от фирмы-производитей. Для надежной, безопасной и экономичной эксплуатации промышленных горелок необходимо проводить их техническое обслуживание квалифицированными специалистами. При несоблюдении сроков/объёмов требуемых работ по техническому обслуживанию и(или) проведение работ неквалифицированным персоналом могут служить причиной:
прогаров пламенной головы;
растрескиванию (поломке) подпорной шайбы;
выходе из строя датчика пламени (электрода ионизации);
поломке приводов (топливного, воздушного, подпорной шайбы и др.);
выходе из строя подшипников вентилятора;
поломке контроллера горелки;
выходе из строя элементов автоматики безопасности;
выпадение сажи в топке и на конвективных поверхностях котла;
локальному перегреву топки котла;
другие.
Выполненные работы
Фото №1.
Проведение технического обслуживания
специалистами компании ООО “АЛАМАК”
комбинированной горелки Oilon GKP 1600 ME
на водогрейном котле UNIMAT-UT M-58 на производственной котельной фармацевтического предприятия
Фото №2.
Проведение технического обслуживания
специалистами компании ООО “АЛАМАК”
газовой горелки Weishaupt WKG80/3-A ZM-NR
на паровом котле BOSCH «UL-S 22000» на котельной завода по производству кормов для животных
Фото №3.
Проведение визуального осмотра специалистами компании ООО “АЛАМАК” и обнаружение многочисленных прогаров пламенной головы газовой горелки “Saake” Terminox G 280-75
на водогрейном котле BOSCH “UT-L 64” на котельной предприятия мясной промышленности"
Фото №4.
Проведение визуального осмотра специалистами компании ООО “АЛАМАК” подпорной шайбы и проведение её дефектации
газовой горелки Energy IBSM 1400M
на водогрейном котле Polykraft Unitherm 12000 на котельной машиностроительного предприятия
Фото №5.
Обнаружение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” температурного перегрева и деформации электрода ионизации
на газовой горелке Weishaupt WKG80/3-A на паровом котле BOSCH «UL-S 22000» на котельной завода
по производству кормов для животных
Фото №6.
Замена специалистами компании
ООО “АЛАМАК” пламенной головы газовой горелки Honeywell «MAXON» Ovenpak сушильной печи на заводе
по производству кормов для животных
Фото №7.
Восстановление специалистами компании
ООО “АЛАМАК” изоляции между обмуровкой и пламенной головы газовой горелки Weishaupt WKG70/3А
тепловой энергоустановке KleenHeat KHnXt-20.0
на заводе по переработке картофеля
Фото №8.
Настройка специалистами компании
ООО “АЛАМАК” положения газовых труб
горелки Therminator Т-6.1450 G
на водогрейном котле Polykraft Unitherm 12000 на котельной машиностроительного предприятия
Фото №9.
Определение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” некорректной настройки раскрытия и направления факела комбинированной горелки Oilon
на заводе производства молочной продукции
Фото №10.
Замена специалистами компании
ООО “АЛАМАК” шланга дизельного топлива комбинированной горелки Saacke GL 200-55 на паровом котле Vitomax200 HS М75B25E
на предприятии по производству бумаги
Фото №11.
Восстановление специалистами компании
ООО “АЛАМАК” путем сварки внешнего кольца подпорной шайбы газовой горелки Weishaupt G70/2-A
парового котла VIESSMANN Vitomax HS
на энергоблоке предприятия по производству бумаги
Фото №12.
Обнаружение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” прогара креплений и локальных мест перегрева подпорной шайбы газовой
горелки Weishaupt G50/2-A ZM-NR
водогрейного котла в котельной предприятия
мясной промышленности
Фото №13.
Демонтаж специалистами компании
ООО “АЛАМАК” газовой горелки “Saake” Terminox G 280-75 для проведения ремонта пламенной головы на водогрейном котле BOSCH “UT-L 64” на котельной предприятия
мясной промышленности
Фото №1.
Проведение технического обслуживания
специалистами компании ООО “АЛАМАК”
комбинированной горелки Oilon GKP 1600 ME
на водогрейном котле UNIMAT-UT M-58 на производственной котельной фармацевтического предприятия
Фото №2.
Проведение технического обслуживания
специалистами компании ООО “АЛАМАК”
газовой горелки Weishaupt WKG80/3-A ZM-NR
на паровом котле BOSCH «UL-S 22000» на котельной завода по производству кормов для животных
Фото №3.
Проведение визуального осмотра специалистами компании ООО “АЛАМАК” и обнаружение многочисленных прогаров пламенной головы газовой горелки “Saake” Terminox G 280-75
на водогрейном котле BOSCH “UT-L 64” на котельной предприятия мясной промышленности"
Фото №4.
Проведение визуального осмотра специалистами компании ООО “АЛАМАК” подпорной шайбы и проведение её дефектации
газовой горелки Energy IBSM 1400M
на водогрейном котле Polykraft Unitherm 12000 на котельной машиностроительного предприятия
Фото №5.
Обнаружение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” температурного перегрева и деформации электрода ионизации
на газовой горелке Weishaupt WKG80/3-A на паровом котле BOSCH «UL-S 22000» на котельной завода
по производству кормов для животных
Фото №6.
Замена специалистами компании
ООО “АЛАМАК” пламенной головы газовой горелки Honeywell «MAXON» Ovenpak сушильной печи на заводе
по производству кормов для животных
Фото №7.
Восстановление специалистами компании
ООО “АЛАМАК” изоляции между обмуровкой и пламенной головы газовой горелки Weishaupt WKG70/3А
тепловой энергоустановке KleenHeat KHnXt-20.0
на заводе по переработке картофеля
Фото №8.
Настройка специалистами компании
ООО “АЛАМАК” положения газовых труб
горелки Therminator Т-6.1450 G
на водогрейном котле Polykraft Unitherm 12000 на котельной машиностроительного предприятия
Фото №9.
Определение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” некорректной настройки раскрытия и направления факела комбинированной горелки Oilon
на заводе производства молочной продукции
Фото №10.
Замена специалистами компании
ООО “АЛАМАК” шланга дизельного топлива комбинированной горелки Saacke GL 200-55 на паровом котле Vitomax200 HS М75B25E
на предприятии по производству бумаги
Фото №11.
Восстановление специалистами компании
ООО “АЛАМАК” путем сварки внешнего кольца подпорной шайбы газовой горелки Weishaupt G70/2-A
парового котла VIESSMANN Vitomax HS
на энергоблоке предприятия по производству бумаги
Фото №12.
Обнаружение специалистами компании
ООО “АЛАМАК” прогара креплений и локальных мест перегрева подпорной шайбы газовой
горелки Weishaupt G50/2-A ZM-NR
водогрейного котла в котельной предприятия
мясной промышленности
Фото №13.
Демонтаж специалистами компании
ООО “АЛАМАК” газовой горелки “Saake” Terminox G 280-75 для проведения ремонта пламенной головы на водогрейном котле BOSCH “UT-L 64” на котельной предприятия
мясной промышленности
Основными работами по обслуживанию горелок являются:
проверка (при необходимости настройка) соответствия режима горения (расположения и раскрытия факела) режимной карте котла/тепловой энергоустановки на всем диапазоне нагрузки;
проверка исправности элементов автоматики безопасности горелки (датчиков давления топлива/воздуха, датчика пламени, проверки герметичности клапанов, отсутствия электричества, кнопок E-stop и т.п.)
проверка на наличие дефектов, выставление необходимых зазоров и расположение отдельных элементов горелки;
очистка рабочего колеса вентилятора, решеток забора воздуха, форсунок и других рабочих элементов от грязи и прочих отложений;
замер вибрации горелки и её двигателя;
протяжка электрических соединений;
смазка подвижных элементов горелки.
Количество и график работ подбирается непосредственно под каждую отдельную горелку с учетом специфики её работы.
При проведении пусконаладочных промышленных горелок наладчиками настраивается соотношение воздуха к топливу на всем диапазоне настройки мощности. Сезонное изменение температуры воздуха (при отсутствии его подогрева), подаваемого в топку, сильно влияет на коэффициент избытка воздуха, тем самым уменьшая/увеличивая содержание О2 в дымовых газах и влияя на процесс горения (см.рис.1-4). Увеличение избытка воздуха приводит к увеличению потерь энергии, к повышению температуры дымовых газов и к снижению КПД котла. Снижение избытка воздуха приводит к неполному сгоранию топлива, к интенсивному образованию сажи и к излишним затратам топлива. По многолетнему опыту сотрудников компании ООО “АЛАМАК” необходимо не менее одного раза в три месяца проводить корректировку горения путём корректировки избытка воздуха в дымовых газах с учетом наружной температуры воздуха.
Рис. №1. Графики соотношение выпадения сажи от содержания кислорода в дымовых газах
(прим.: по данным компании Weishaupt)
Рис. №2. Влияние соотношения состава дымовых газов и
на КПД котла и выпадение сажи
(прим.: по данным компании Weishaupt)
Техническая целесообразность своевременного проведения в полном объёме технического обслуживания (ТО) промышленных горелок: – ТО позволяет поддерживать безопасную работу промышленных горелок, снижая риски для жизни и здоровья эксплуатирующего их персонала; – ТО позволяет оперативно и точно определять техническое состояние отдельных элементов горелки и планировать график работ по своевременному устранению замечаний; – ТО необходимо для анализа и корректировки состава отходящих газов, что способствует снижению вредных выбросов СO и NOх и уменьшения вреда окружающей среде и экологии, увеличению КПД котла и экономии потребляемого топлива; – ТО способствует поддержанию срока службы горелок паспортным значениям. Примерами несоблюдения графика и объёмов проведения ТО служат фото №3-13. Специалисты компании ООО “АЛАМАК” успешно устранили все представленные замечания и дефекты.
Рис. №3. Зависимость КПД котла и температуры дымовых газов от отложения сажи на поверхностях топки и дымогарных труб котла
(прим.: по данным компании Weishaupt)
Рис. №4. Методика настройки соотношения состава дымовых газов
(прим.: по данным компании Weishaupt)
Экономическая целесообразность своевременного проведения в полном объёме технического обслуживания промышленных горелок:
• Повышение надежности оборудования. Это снижение количества отказов промышленных горелок в период их эксплуатации и предотвращение поломки отдельных элементов как самих горелок, так и паровых/водогрейных котлов. Стоимость ремонта или замены на новый котла и/или горелки может превышать в десятки раз стоимость проведения суммарной стоимости ежемесячного ТО промышленных горелок за весь период их срока службы. Пример сравнения усредненной себестоимости ежемесячного проведения ТО парового и водогрейных котлов с их рыночной стоимостью. (получены по усредненным данным компании ООО “АЛАМАК” за 2023г.) представлен на рис.5
• Снижение рисков простоя предприятия. С экономической точки зрения промышленные горелки выступают только в роли потребителя различных видов топлива и останов горелок позволяет сэкономить его потребление. Но неплановый останов по причине выхода из строя промышленной горелки влечет за собой снижение производства пара или понижение температуры сетевой воды, что может стать причиной падения количества выпускаемой продукции предприятия или полного останова цикла производства. На предприятии по производству кормов для животных с начала 2020г. в целях снижения затрат было принято решении о замене ТО промышленных горелок с ежемесячных на полугодовые. В 2021г. в период между полугодовыми ТО случилась поломка промышленной горелки с остановом парового котла. Результат: 10ч. простой предприятия. Экономический результат данного решения представлен на рис.6.
Рис. №5. Соотношение проведения ежемесячных ТО за год к себестоимости парового/водогрейного котла в зависимости от его производительности
Рис. № 6. Затраты предприятия по производству кормов для животных, связанных с техническим обслуживанием и эксплуатацией промышленных горелок за 2019г. – 2021г.