Закрытые пароконденсатные системы для предприятия по производству гофрокартона
Закрытая пароконденсатная система – это такая система, когда конденсат на протяжении всего цикла находится в пространстве, изолированном от окружающей среды и не контактирует с атмосферой, что позволяет поддерживать его высокую температуру и уменьшает, траты на подогрев конденсата и снижает потери пара вторичного вскипания.
Все мы неоднократно являлись свидетелями выбросов огромного количества пара из вестовой (дыхательной) трубы конденсатных баков. Мне, как энергетику, смотреть на это всегда больно и неприятно. Ведь это не только деньги собственников, улетающие в воздух, но и выбросы в атмосферу дымовых газов после сжигания топлива в паровом котле, который этот пар выработал. Это выброс подготовленной и очищенной воды из которого состоит этот выпар. И в большинстве случаев это недостаточный уровень технической грамотности службы эксплуатации или просто наше человеческое разгильдяйство.
Я бы хотел рассказать Вам о нашем способе борьбы с выпаром из конденсатных баков. Конечно в действующей системе сильно много менять не хочется, а иногда и возможности такой нет. Поэтому первое что приходит на ум, это поставить на выпар теплообменник для подогрева какой-либо воды, например, подпитка деаэратора, подпитка ГВС, теплосеть или теплоноситель на другие производственные нужды. Это отличное решение, когда у Вас есть что греть и по балансу все сходится.
Но есть другая ситуация, когда конденсат возвращается высокой температуры и в большом количестве (до 70% от потребляемого пара), и утилизировать такое количество тепла просто некуда. В таком случае напрашивается более изящная схема, так называемая «закрытая схема», т.е. без атмосферного конденсатного бака. Подобные схемы идеально подходят для таких предприятий как производство гофрокартона, кофе, некоторые производства по переработке картофеля, т.е. в системах, где производство продукта происходит на сушильных стола, в сушильных барабанах и прочем оборудовании без контакта с продуктом.
Расскажу о нашем опыте по одному из них
На предприятии несколько потребителей разного давления для различных технологических операций (см.Рис.1). Конденсат возвращается также разных параметров. Часть конденсата от потребителей низкого давления возвращается в атмосферный конденсатный бак и далее перекачивается в деаэратор. Часть конденсата (от самого гофроагрегата) возвращается в конденсатный бак (некоторые называют его сепаратор), в котором поддерживается постоянное давление за счет регулятора пара. При этом сбор конденсата с групп потребителей идет в конденсатные станции с паровыми конденсатными насосами или конденсатосборники специальной конструкции также с подачей пара для перекачки .
Конденсат после закрытого конденсатного бака высокотемпературными насосами подается напрямую в котел(см.Рис.2). Конденсат не контактировал с атмосферой, поэтому нет необходимости удалять с него коррозионно-активные газы). При этом автоматика настраивается таким образом, чтобы приоритетная подача питательной воды шла именно из закрытого конденсатного бака, а в случае нехватки – из деаэратора.
Давайте теперь посчитаем экономию от этой незамысловатой схемы. Для расчета примем объем возвращаемого конденсата по конкретной схеме, которая представлена выше..
Итак, возврат высокотемпературного конденсата от пара давлением 17 бар составляет 7м3/ч. Количество выпара составит 1390 кг в час ( или около 11537 тонн в год) или 0,9 МВт в час (или 7499 МВт в год). Даже если просто перевести в природный газ, то указанные потери это 854 тыс. м3/год или 5,98 млн. руб. в год. Или около 20% от общего потребления.
И это без учета потерянной с выпаром подготовленной воды и того экологического ущерба, который мы наносим окружающей среде, в которой вместе живем.
Хочу заметить, что некоторые производственники выбрали для себя открытую конденсатную схему, но с утилизацией выпара на паровую систему ОВ. Однако, данная схема позволяет лишь частично закрыть решаемую проблему, т.к. в неотопительный сезон система ОВ естественно не работает.
Оставьте свои контакты и мы свяжемся с Вами для расчёта проекта.